碎石生產線除塵器工作原理：

過濾工況-含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵料在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。再生工況-隨著過濾工況的進行，滯留粉塵逐漸增厚，濾袋阻力逐漸增加，達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以的動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號，自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹，自控裝置可配套提供，具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。

碎石廠生產線除塵器設計：

選礦生產用的礦石在破碎篩分，裝卸運輸，干磨干選等工序均產生粉塵，其數量約占原礦處理量的0.5%-1.0%，初始濃度為2~5g/m3，粉塵的真密度約為4t/m3，粉塵粒度大于20的占60%-80%。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉，濕法防塵和機械除塵。

1、塵源密閉：按生產設備產塵點的不同特點分別設置局部密閉罩，整體密閉罩和大窖密閉罩。密閉罩要堅固耐用，密封性能好，便于操作和維修。

2、濕法防塵：包括對物料進行加濕的水力除塵，向室內空氣噴霧降塵和全面水沖洗，水力除塵的水量分配在起始揚塵點和礦石的破碎加工點要多一些，噴霧降塵多采用旋轉噴霧機組定期對有灰塵的室內空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度。全面水沖洗系指對有灰塵的設備表面，墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚塵。水沖洗設施供水點的作用半徑為10-15m，供水壓力不小于196KPa，每個供水點的耗水量為1.5L/s，沖洗每米2面積耗水6L，在寒冷地區的寒冷季節，濕法防塵要加強保暖防凍措施。

碎石生產線布袋除塵器的新技術特點：

一、高效能，低消耗的噴吹裝置：脈沖閥阻力低，啟閉快且清灰能力強，噴吹系統各部件都具有優良的空氣動力特性。且直接利用濾袋袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需1.5～2.5公斤/厘米2，噴吹時間縮短到0.065～0.085秒，運行能耗低于一般脈沖袋式除塵器的一半，對高濃度及含濕大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。

二、長濾袋：濾袋長度6米，還可適當增大，大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果良好，因此占地面積較小。

三、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡便，人與污袋接觸短暫。

四、以 控制技術：以Z80單板微型機承擔除塵器清灰、控制和溫度等運行參數的實時控制，可靠、經濟、功能齊全。

五、強大的處理能力：處理風量高達110?104米3/小時。在噴吹技術，除塵器結構及控制技術等方面有創新，技術指標達到國外同類 產品的水平。

礦山除塵設備宏海脈沖布袋除塵器系統中會出現什么問題，如下：

袋式除塵系統中的泄漏可能通過造成產品損失和危及工作人員而對設備的運行產生不利影響，保持除塵設備正常運行對于保持EPA和OSHA法規的符合性和 *大化產品回收率至關重要。

如果你認為在你的袋除塵器設備可能有泄漏，首先檢查潔凈空氣室目視找到灰塵泄漏的來源。如果不能很容易地確定泄漏的來源，可以進行染料測試。檢漏儀染料測試使用熒光粉在黑暗中發光，使其容易發現泄漏。

試驗過程如下:關閉袋式除塵器清掃機構，同時仍操作排氣扇。找到風扇和袋式除塵室上游的入口點。注意:您可能需要將3或4管接頭焊接到現有管道上以完成此操作。

輸送到系統中的泄漏底漆粉末相當于每袋1000平方英尺的半濾布用于新的濾袋。如果你正在測試已經使用過的過濾袋，每1000平方英尺的織物使用一磅，讓檢漏粉在系統中工作五分鐘，停止風扇。

進入測試袋除塵器或隔間的清潔空氣側，并在所有密封點照明探測器泄漏燈。光泄漏探測器粉末將清楚地識別出問題區域，如果頂進脈沖射流袋式除塵器操作以暴露潔凈空氣側以直射陽光，則應在黑暗中進行檢漏儀測試。

在你的檢查和隨后的修理之后，你可能需要用不同的檢漏顏色重新測試，以確保所有的泄漏都被正確地固定。